成功研发国际水平超大型热载体炉(图文)

   被国家经贸委确定为中国铝业"国家重大技术装备国产化创新研制项目"——超大型燃油热载体炉国产化项目落户江阴。江阴市三杰机械装备有限公司为中国铝业股份河南分公司70万吨/年氧化铝生产线量身定制的四台1200万大卡/小时工业熔盐炉设计图,已经过江苏省技监局审查通过。目前，这个高15米，炉体直径达4米、整体重量百余吨的超大型熔盐炉正在公司万平方米宽大的车间内进行制造中。在三杰的生产现场，记者还看到由他们自行设计、已制造完成的数台600～1200万大卡的燃煤熔盐炉，场面十分壮观。

   热载体炉是以轻油、重油、煤、可燃气体等为燃料，以导热油或熔盐为热载体，为工业生产提供热能的特种工业炉，应用范围覆盖了石油、化工、冶金、纺织、交通、木材等领域。国内生产热载体炉的企业众多，但大多数只能制造 600 万大卡 / 时以下的产品，过去国内大型企业、重点工程所需的超大型热载体炉依赖进口。

    2003 年 4 月，台湾泽阳公司面向全球公开招标热媒供热工程的总承包单位，该热媒供热工程是应用于厦门翔鹭公司的 60 万吨 / 年瓶级切片聚酯生产线的关键装备。按项目要求，系统总供热能达 6300 万大卡 / 时，由 9 台燃煤炉组成，这一系统是亚洲规模较大、自控水平和环保指标较高的有机热载体供热工程。面对国外如德国、日本和国内众多竞争对手，三杰机械装备经过数轮角逐，最终以设计方案先进，技术质量可靠，生产能力出众而赢得了该工程的总承包，震惊了国内外同行。 该工程今年 6 月投入运行，应用 DCS 控制系统，实现单台炉温度控制精度小于± 1 ℃ ，整机热效率达 80% 以上，烟气、二氧化硫等废气排放均满足国家一类地区最高级别排放标准，成功替代了原德国进口的燃油热媒炉机组。经近半年的运行，各项指标均达到或超过了原进口炉的水平，预计年运行成本可节约 4800 ～ 5000 万元人民币。为我国化纤行业聚酯切片生产线成功开辟了采用燃煤热载体炉的先河。

   该公司董事长 薛自力 先生从 1978 年开始吸收消化国外先进技术，开发了我国第一代燃煤型有机热载体炉，并用四年时间完成了该项目国家"七五"重大科技攻关项目系列产品设计，还受原劳动部委托，起草《有机热载体炉安全技术监察规程》 , 受原化工部委托，起草《 QX 系列有机热载体炉》技术标准。在他带领下，三杰机械装备汇集了一批优秀人才，在热载体炉设计方面屡屡创造一流业绩，许多项目处于国内领先水平或达到国际水平。

   目前，三杰机械装备生产的超大型热载体炉已成为冶金氧化铝生产线，化纤聚酯生产线，化工三聚氰胺生产线等国内特大型企业改扩建项目的优选产品。